Recycling ist eines der Fundamente nachhaltiger Entwicklung. Es ermöglicht die Schonung natürlicher Ressourcen, spart Energie und verringert die umweltschädlichen Auswirkungen industrieller Produktion. Mit der Wiedergewinnung von Wolfram und aktiver Propagierung der Nutzung dieses wertvollen Recyclingmaterials leistet Tikomet einen wichtigen Beitrag zum verantwortungsbewussten Umgang mit knappen Ressourcen. Der CO2-Fußabdruck unseres Hartmetallpulvers ist 10- bis 30-mal geringer als die konventionelle Wolframproduktion.
Unser Ausgangsmaterial sind ausgesonderte Werkzeuge, aus denen wir mithilfe des Zinkprozesses Hartmetallpulver für neue Verwendungszwecke gewinnen.
Wir bieten unseren Kunden einen Recyclingservice für sortenreinen Hartmetallschrott, den wir mit unserem Verfahren zu Pulver verarbeiten. Voraussetzung für die Abnahme ist, dass das Material sauber und von homogener Qualität ist.
Wir werden für die hohe Qualität unserer Produkte geschätzt. Unser modernes, umfassend ausgestattetes Qualitätsüberwachungs- und Forschungslabor prüft jede Kundenlieferung vor dem Versand, um die Einhaltung unseres Qualitätsversprechens zu gewährleisten.
In unserem Werk wird Hartmetallschrott über den Zinkprozess zu Wolframkarbidpulver in standardmäßigen Körnungen (z.B. Fine, Medium oder Coarse) aufbereitet. Den Großteil des Rohmaterials bilden Produktionsabfälle der Hartmetallindustrie; darüber hinaus bieten wir aber auch die Umarbeitung im Kundenauftrag.
Verwendung findet mit dem Zinkprozess umgearbeitetes Regenerat u.a. in der Produktion von Hartmetallrohlingen für Bohrer und Fräser, Warmwalzen, Bergbauwerkzeugen, Beschichtungspulvern für thermische Spritzverfahren sowie Verschleißteilen und Holzbearbeitungswerkzeugen.
Das Ziel unserer Forschungs- und Entwicklungsarbeit liegt darin, neue Produkte und Services zu entwickeln, die den Kundenbedürfnissen entsprechen und gleichzeitig zur nachhaltigen Rohstoffnutzung beitragen. In den letzten Jahren haben wir außerdem in die Erhöhung unserer Produktions- und Energieeffizienz investiert. Die in unserem Zinkprozess verwendeten Öfen wurden von uns selbst entwickelt.
Die verantwortungs-, qualitäts- und umweltbewusste Herstellung unserer Produkte und das Wohlbefinden unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter stehen bei uns im Mittelpunkt. Zudem sind wir bestrebt, unseren Kunden, Lieferanten und Stakeholdern ein verlässlicher Partner zu sein. Wir haben uns dem Konzernziel verpflichtet, bei der nachhaltigen Entwicklung der Hartmetallindustrie die Führungsspitze zu bilden.
Wir sind ein international bekannter und hoch angesehener Recyclingpionier. Unser Unternehmen gehört zur österreichischen Plansee Group, die auf mehr als 100 Jahre Branchenerfahrung zurückblickt.